低頻無極燈的光衰特性

使用低頻無極燈一段時間的朋友都知道，超長的使用壽命和卓越的光通維持率性能是無極燈的一大顯著優(yōu)點。為什么無極燈有那么好的光通維持率性能呢？前面我么介紹了高頻無極工作原理及技術特點，下面我們來介紹一下低頻無極燈的光衰特性有那些？

電磁感應燈，燈管內沒有傳統的燈絲和電極，應用專用集成電路的高頻鎮(zhèn)流器，發(fā)射出高頻電波能量，通過電磁感應措施，采用繞有線圈的磁環(huán)套在燈管外將該高頻電波能量耦合進充有混合惰性氣體和特制汞合金的放電燈管內，由于高頻達到210KHz，燈管內的電子運動使汞合金分子發(fā)生電離和激發(fā)，產生253.7nm紫外光子，這些光子打擊到涂有稀土熒光粉的玻殼內壁上，產生可見光輻射。

傳統有燈絲和電級的光源在點燃過程中，電子發(fā)射物質不斷從電極飛濺出來，啟動過程飛濺尤其激烈。發(fā)射出的光通量逐漸下降。初 100小時光通量下降極快，當電極上的電子發(fā)射物質耗盡，或者電極上剩余涂層不能繼續(xù)發(fā)射電子，燈就無法繼續(xù)燃點。

傳統光源在啟動時，電子發(fā)射物質損失很大，故啟動越頻繁,壽命越短。電源電壓升高時,燈的電流增大，因電極過熱而加速電子發(fā)射物質蒸發(fā)，壽命縮短。電源電壓降低時，電流減小，電極溫度不足，啟動困難，促使電子發(fā)射物質濺散，使光衰提高，壽命也將縮短。
 

低頻無極燈光衰的介紹：

1）、低頻無極燈的工作頻率在250KH。
無極燈的佳工作頻率部份是由能量的轉換效率以及電磁干擾標準所決定的。
無極燈的能量轉換效率是隨頻率而變化的，當工作頻率處于低頻時效率很低，當頻率為1.5MHZ時,效率上升至90%的水平,因此從制燈的效率角度考慮，應該把無極燈的工作頻率設置在1.5MHZ以上。
無極燈發(fā)光是由于燈泡內產生的253.7nm紫外線轟擊燈泡內壁上的熒光粉才發(fā)出可見光的，所以無極燈要確保在燈泡放電工作期間產生高比例的253.7nm紫外線，而紫外線的波長是依靠高頻磁場的頻率決定的。
試驗表明當無極燈的工作頻率為2.65MHz時，能產生253.7nm紫外線的比例高，無極燈的工作狀態(tài)能接近佳值，也就是說在2.65MHz工作時，能量轉換效率是高的。
200-300KHz不是無極燈的佳工作頻率，在該頻率下工作，除了產生253.7nm的紫外線外，還產生大量的185nm和其它波長的紫外線，熒光粉受185nm紫外線轟擊，能在粉中產生“陷阱”吸收部分253.7nm紫外線，造成光效和光衰降低，這也就是低頻無極燈光衰大的直接原因。

2）、國際電工委員會（IEC）下屬組織國際無線電干擾特別委員會（CISPR）對無極燈工作頻率的選擇有支配性的影響，該委員會只給出電磁感應燈三個工作頻率范圍：分別是：2.2-3.0MHz、13.65MHz和2400-2500MHz頻率段，而沒有200-300KHz的低頻段范圍。
2.65MHz頻率介于中波和短波頻帶之間，是一個很少有無線電廣播接收的頻率波段。歐盟的CE標準在2.65MHz周圍放寬了傳導和輻射的限值，而沒有在200-300KHz低頻段放寬限值，所以也就意味著歐盟CE標準鼓勵無極燈工作頻率為2.65MHz。
在2.65MHz頻率下的電磁輻射還不嚴重，而且在此頻率附近有一較為寬裕的電磁兼容份額，使制燈時比較容易滿足電磁兼容要求?；诖?，只有2.65MHz無極燈才可能真正通過電磁兼容EMC，基本無電磁干擾；而200-300KHz無極燈很難真正通過嚴格的EMC，會有較大的電磁干擾。

3）、燈具的匹配方面。高頻無極燈鎮(zhèn)流器體積相對小一些，燈泡為泡形，和體統光源外形相同，市面上大部分燈具可匹配使用；而低頻無極燈鎮(zhèn)流器體積相對大一些，燈泡也為環(huán)形或矩形，體積大，與傳統燈具不能匹配，反射器需要專門的設計，在產品推廣方面易受到燈具的制約。 通過以上說明，可知目前無極燈主流工作頻率是高頻2.65MHz，而不是處于低頻的200-300KHz。
由于高頻2.65MHz無極燈工作在高頻高壓狀態(tài)下，設計水平高，元器件質量要求高，所以它的制造難度大于低頻無極燈，技術含量相對要高，制造成本也相對大一些。而低頻200-300KHz無極燈工作在中低頻狀態(tài)下，設計水平低，元器件質量要求不高，所以相對制造難度小，技術含量要低，制造成本低，需要專用燈具。 因此從質量和技術以及將來可以普及推廣的程度來看，低頻無極燈：技術水平低，制造難度小，制造成本低，雖然目前在市場上占有一定的份額，但市場上不單是以成本價格來主導一種產品，而是以質量與技術含量來衡量一種產品將來的市場趨勢。

無極燈的光衰機理：

對于無極燈管，如果采用傳統的有機涂液粉時，光衰的主要原因是預成形的玻管涂粉后粉層中的硝化纖維粘結劑在烤管階段不能徹底烤盡，這將導致在熒光粉層的內表面上形成碳和氧化汞的黑色吸光薄膜，使粉層著色（黑色）；
光衰的第二個原因是我國生產的玻管的含鈉量較高，且光致劣化厲害，在燈管的壽命期內汞將滲透進玻璃，而玻璃中的鈉擴散到粉層處，和汞化合后形成黑色的鈉汞齊，使熒光粉顆粒污染；
第三個原因是熒光粉本身的質量不高，表面有雜相，易于吸附氧化汞和汞。

無極燈克服燈管光衰的關鍵工藝技術：針對無極燈燈容易產生光衰的幾個主要原因，除了采用結晶完善、晶體完整、表面光滑干凈、無雜相、顆粒均勻的免球磨稀土熒光粉外，采用了以下幾個工藝技術，使燈管的光衰下降：

　　1、采用新配方的水漿涂粉工藝： 對于稀土三基色粉，我們采用非離子型的高分子聚合物――聚氧化乙烯作為水漿涂粉工藝的暫性粘結劑。該粘結劑分解溫度較低，在2000C就開始分解，達到分解溫度后，它從聚合體分解成單體，且這些單體以氣態(tài)方式跑掉。因此，采用聚氧化乙烯作暫時性粘結劑可以保證已成形玻管在烤管階段將粘結劑全部烤盡，且玻管不變形，這就防止了熒光粉層上黑色吸光膜層的生成。

　　2、采用保護膜技術：為了防止玻管的黑化和玻璃中鈉離子向熒光粉層的熱擴散，對于高管壁負載的無極燈（管內徑10mm，電流大于0.2A），采用保護膜技術，即在涂粉之前，先涂一層保護膜層。保護膜層有二種，一種上是透明的氧化物保護膜層;另一種是透光的氧化鋁保護膜層。生產實踐證明，兩種保護膜都有保護效果。采用保護膜技術后，玻管不再因汞的滲入而黑化，熒光粉不再因鈉汞齊在其表面的生成而“著色”、燈管的2000h和5000h流明維持率都大大提高。

　　3、烤管、陰極涂層和排氣工藝佳化：采用聚氧化乙烯作粘結劑后，粉管的烤管工藝規(guī)范應根據聚氧化乙烯的熱分解特性來制訂，以得到佳的不含粘結劑的粉層。排氣時應和真空系統的抽氣速率相配合，以有利于鎢酸鋇中間層的生成。排氣時烘烤溫度要高，時間要充分，充惰性氣體純度要高，以保證燈管內雜質氣體氣壓低，獲得好的光衰特性。